Lámina de bronce RA de alta-precisión

Lámina de bronce RA de alta-precisión

La lámina de bronce RA (recocido laminado) de alta-precisión es una tira de aleación-laminada en frío y recocida{2}}de precisión diseñada para tolerancias dimensionales estrictas, conductividad eléctrica estable y alta resistencia a la fatiga.
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Descripción
Parámetros técnicos

Civen Metal Material (Shanghai) Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de láminas de bronce ra de alta-precisión en China. Bienvenido a comprar láminas de bronce ra de alta -precisión duraderas a granel fabricadas en China aquí desde nuestra fábrica. Si tiene alguna consulta sobre la cooperación, no dude en enviarnos un correo electrónico.

 

La lámina de bronce RA (recocido laminado) de alta-precisión es una tira de aleación-laminada en frío y recocida{2}}de precisión diseñada para tolerancias dimensionales estrictas, conductividad eléctrica estable y alta resistencia a la fatiga. CIVEN Metal produce calibres de hasta 0,01 mm con propiedades mecánicas uniformes en toda la longitud de la bobina, optimizadas para estampado, grabado y conformado a alta-velocidad.

 

Material clave

 

Aleaciones base:CuSn6 (C51900), CuSn8 (C52100), Bronce Fósforo.
Composición química:Estaño (Sn) controlado dentro de +/-0,1% para una resistencia a la corrosión y un rendimiento del resorte consistentes; trazas de fósforo (P) añadido para la desoxidación y la resistencia al desgaste.
Estructura Metalúrgica:Estructura de grano fino-totalmente recristalizada lograda mediante recocido continuo en atmósfera protectora-, eliminando tensiones internas y fragilidad direccional.

 

Características de rendimiento

 

Estabilidad dimensional:Tolerancia de espesor +/-0,001 mm; Tolerancia de ancho +/-0,05 mm.
Propiedades mecánicas:Alta resistencia a la tracción con alargamiento de hasta el 45%, lo que evita el desgarro durante la embutición profunda o el doblado complejo.
Resistencia a la fatiga:Resiste la flexión cíclica sin micro-fisuras para contactos eléctricos dinámicos.
Integridad de la superficie:Acabado libre de óxido-con rugosidad Ra<= 0.2 um, prepared for electroplating or direct stamping. 

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Rango de especificaciones

Estándar de prueba

Espesor

0,01 milímetros - 0.50 milímetros

ISO 6892-1

Ancho

5 mm - 650 mm (bordes cortados)

ASTM B248

Resistencia a la tracción

350 - 750 MPa (Temperatura: O a H10)

ASTM E8/EN 1654

Alargamiento

2% - 45%

ISO 6892-1

Conductividad eléctrica

12% - 20% SIGC

ASTM B193

Rugosidad de la superficie (Ra)

<= 0.2 um

ISO 4287

 

Fabricación y control de calidad

 

Fusión y fundición:Fusión por inducción al vacío y colada semi{0}}vertical para eliminar la porosidad y la segregación del gas.
Laminación en frío:Fresadoras reversibles de múltiples-altas equipadas con control automático de calibre (AGC) y doblado de rodillos de forma para eliminar la onda del borde y la pandeo central.
Recocido brillante:Hornos continuos tipo campana-y atmósfera de hidrógeno-nitrógeno que garantizan un tamaño de grano uniforme y cero incrustaciones de oxidación.
Inspección:Monitoreo de espesor por láser 100% en línea, análisis químico por espectrometría de emisión óptica (OES), pruebas de dureza Vickers y evaluación de micro-estructura ASTM.

 

Aplicaciones

 

Electrónica y Telecomunicaciones:Latas de protección, juntas EMI/RFI y terminales de conector de paso fino-.
Sistemas automotrices:Estructuras conductores, resortes de sensores de bolsas de aire y componentes de micro-interruptor.
Nueva Energía:Colectores de corriente y juntas de transición de barras en baterías de -iones de litio.
Instrumentación Industrial:Tubos Bourdon, fuelles de precisión y diafragmas.

 

Personalización y suministro OEM

 

Corte:Corte de ancho de precisión de hasta 3 mm con acondicionamiento de bordes sin rebabas.
Temperamento:Templados mecánicos personalizados desde completamente blandos (O61) hasta resortes extra-(H10).
Tratamientos superficiales:Recubrimientos de pasivación o limpieza previa-para mayor soldabilidad.
Trazabilidad:Etiquetado de bobinas individuales con números de calor, registros de pruebas y seguimiento de códigos de barras.

 

Embalaje y entrega

Protección interna

Intercalado con papel neutro-sin ácido o película protectora para evitar rayones y corrosión galvánica.

Embalaje de exportación

Suspendido en bolsas de polietileno selladas al vacío-a prueba de humedad-con desecantes, aseguradas en cajas de madera o paletas de acero libres de fumigación-.

Seguridad de tránsito

Se envía por transporte aéreo o marítimo con soporte-que absorbe los golpes para evitar la deformación.

 

¿Por qué CIVEN Metal?

 

Molino directo:Complete el control interno-desde la fundición de aleaciones hasta el corte de láminas, eliminando las tolerancias intermedias.

Equipo avanzado:Molinos Sendzimir de 20-altos y líneas de nivelación de tensión que garantizan la planitud de la tira necesaria para el estampado automatizado.

Cumplimiento de calidad:Certificado bajo ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949.

Transparencia de datos:Certificados de prueba de fábrica (MTC) suministrados con cada lote que detallan los resultados reales de las pruebas químicas, de tracción y dimensionales.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

R: 300 kg por especificación, ajustable para ejecuciones de prueba y programas de muestra luego de una revisión de ingeniería.

P: ¿Proporcionan muestras de materiales para realizar pruebas?

R: Sí, hay bobinas de muestra de . 5 kg a 10 kg disponibles para investigación y desarrollo, validación piloto y pruebas de estampado antes de la producción en volumen.

P: ¿Cómo se controla la rebaba del borde durante el corte?

R: Las cuchillas rotativas de carburo de tungsteno con ajuste de holgura en tiempo real-mantienen la altura de las rebabas del borde por debajo del 5 % del espesor de la lámina.

P: ¿Se proporcionan certificados de prueba de materiales antes del envío?

R: Sí. Con cada lote de producción se emite un MTC que contiene datos completos de inspección química, mecánica y dimensional.

P: ¿Cuál es el plazo de producción estándar?

R: De 15 a 25 días hábiles, según el cronograma del molino y la disponibilidad de la aleación.

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